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　　位于猇亭区的湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司，积极向“智能智造”转型，发展迈上新台阶。今年以来，产品产销两旺，新的项目也在加速建设。

　　7月14日，在公司生产车间，一台双管板换热器正在进行密封检测。双管板换热器是企业的拳头产品之一，主要应用于化工领域，实现两种介质的冷热交换。“这是我们生产的双管板换热器，它输送的主要是中度危害性介质，严禁与水蒸气等其它介质混合，否则容易造成对设备的重大腐蚀。”湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司技术质量部副部长崔娟说。

　　顾名思义，双管板换热器就是打开了不同的通道，让不能“亲密接触”的介质各行其道。介质“不见面”，对换热器各个部位的密封性要求极高。采访中，技术人员告诉记者，换热管板上会有多个管孔，用于换热管插入，仅仅是为了保障这些部位的“严丝合缝”，企业就进行了上百次试验攻关，最终掌握了核心技术。“前后大约花了半年的时间来攻克，我们采用液压胀接的工艺，通过一种液压胀接剂，换热管板之间内侧的开槽，使换热管和换热管板完全从里面通液体进去，然后发胀，终于达到了完全贴合的效果。”崔娟说。

　　从生产下线到交付客户手中，一台合格的换热器还要经过多道焊接工序以及水压试验、气密性试验、氦检漏试验。这些检测工序十分“严苛”，企业产品因此赢得了市场青睐。除了换热器，企业生产的塔器、储罐等产品也远销海内外，生产订单已排满全年，年产值将突破16亿元。

　　为进一步提升产能，今年5月底，企业投资6亿元，建设化工装备智能制造升级改造项目，目前场平施工已经结束。“我们的道路施工和桩基在同步进行，道路施工目前完成进度的67%，桩基施工目前完成进度的53%，计划在7月底之前完成全部918根桩基的施工，在8月中旬完成道路施工。”宜化化机化工装备智能制造升级改造项目经理刘琛说。

　　据了解，该项目总投资6亿元，占地310亩，将兴建3栋智能化设备制造厂房、1栋钢结构制作厂房、2栋新产品制造厂房及1栋研发楼。项目将广泛采用工业物联网、数字孪生、人工智能等技术，实现数据采集及可视化远程控制，打造规模化、智能化高端装备制造基地。“最大的单体是3万平方米，主厂房压力容器制造厂房长400米，从厂房的一端通过铺设铁轨，实现设备制造工序的流转和衔接，设备制造的过程不走回头路，可以提升20%到30%的效率。而且通过我们自主开发的车间生产制造管理系统，可以实现自动化排产。”刘琛说。

　　按照计划，3栋智能化设备制造厂房将于今年底建成并投入使用，明年6月整个智能制造升级改造项目将全部完成。届时，企业年产值将提升至30亿元。（记者马林、谭杨晨雷，通讯员李陈震）

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