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制造业是国民经济的主体，我省把制造业作为立省之本，全力打造科技强省、制造强省。推动制造业高质量发展，广大企业是主体，是活力的源泉。唯有创新，才能把竞争和发展的主动权掌握在自己手中，我国正从世界工厂迈向“智造强国”。本报推出专版，约请部分企业家畅谈自主创新和制造业智能化、数字化、绿色化转型。
近日，合肥新站高新区一家环卫装备企业总装车间，产业工人正在装配调试环卫洗扫车和清洗车，满足城乡环境精细化管理需求。本报通讯员 张 敏 摄
日前，马鞍山市博望区恒永利机械科技有限公司职工在赶制高精度数控轴承磨床，准备发往国内知名汽车零部件配套企业。 特约摄影 王文生 摄
近日，安庆宜秀经济开发区内的安徽乐京新能源科技有限公司生产车间，工人正在加快生产家用空调产品。本报通讯员 江 胜 方 华 摄
智能制造是新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，也是制造业转型升级的加速器。随着新一轮信息科技革命和产业革命的推进，移动通信、航空航天、生物医药等行业数据信息体量不断增加，量子计算作为该背景下的先锋技术，已在制造领域开启赋能。
作为国内量子计算龙头企业，本源量子积极推动量子计算产业落地，探索量子计算在制造业领域应用，逐步打造量子芯片设计与生产制造链，让量子计算走出实验室，真正服务人类社会。
我们是中国第一家量子计算机制造企业，已造出多台中国量子计算机，并在2021年成功交付一台量子计算机给用户。这台量子计算机解决了多量子比特扩展基本架构、高性能量子测控集成扩展架构等关键共性技术问题，与IBM等公司的同类产品相比，差距缩短至3年内。
今年7月，中国移动通信有限公司研究院与我们公司成功实现全国首例基于通用量子计算机真机的算法验证，初步结果满足预期要求。针对5G现网中基站大规模天线参数的优化问题，我们通过有效建模、算法设计和真机验证，初步证明了量子算法在该类特定问题中的可行性，成为全国首个使用量子计算机真机进行通信网络算法验证的案例，实现了量子计算应用于通信网络的良好开局。
在航空领域，量子计算技术同样展示出巨大的应用前景和价值。今年9月，本源量子与中国航空研究院、合肥综合性国家科学中心人工智能研究院等单位在合肥正式启动国内首个航空科学基金支持的量子计算航空应用研究项目，探索量子计算技术在航空计算流体力学领域技术途径，验证量子计算技术在航空数值模拟领域的超级优越性。
从研发设计到生产制造，我们的探索从未停下。传统计算机的核心部件是CPU，量子计算机的核心部件则是量子芯片（QCPU）。去年1月，我们投入运营国内首条量子芯片生产线年多的时间里，陆续导入24台量子芯片生产相关的工艺设备，孵化出了3套自研的量子芯片专用设备，生产了至少1500个批次流片试制的产品，交付了多个批次的量子芯片以及量子放大器等产品。
今年，在国产量子芯片生产硬件设备方面，我们同样取得进展。目前，团队已制造出国内首个对量子芯片进行无损检测的“火眼金睛”（NDPT-100无损探针仪），对量子芯片进行修复的量子芯片激光“手术刀”，堪称量子芯片工业母机，这些成果为中国量子芯片制造业的未来奠定坚实的基础。软硬件的深度整合将使量子芯片的设计制造过程更加系统、完整和高效，量子芯片设计与生产制造链正在逐步形成。
随着技术的不断进步和产业应用的拓展，量子计算与制造业的融合将有更多可能。安徽是全国最早对量子科技发展进行战略谋划和系统布局的省份。在这片创新的热土上，我们将不断攀登量子计算的高峰，以量子计算“加码”未来。
目前，我国已经成为世界上最大的制造业国家，但一些关键核心技术仍受制于人。因此，维护我国产业链安全稳定，大力发展先进制造业产业集群，需要在关键技术领域实现重大突破，弥补产业链短板、增强供应链韧性，而这并非一日之功，耗时长、难度大且成果价值非短期能够显现，这就要求企业有“十年磨一剑”的耐心和毅力，耐得住寂寞，抵得住诱惑。对于工大高科这样长期深耕铁路信号控制与安全调度的企业来说，我们深有体会。
以铁路信号联锁系统为例，它是控制铁路站场内信号、道岔与进路之间联锁关系的关键技术保障设备，安全性要求极高。我国普遍使用的信号控制系统核心部件、操作系统依赖国外技术。工大高科早在2012年就开始着手研究攻克全电子计算机联锁系统相关技术难题，2016年研制成功，成为国内首套通过系统级（联锁平台+全电子执行单元）国际最高安全等级SIL4认证的产品，可完全替代我国铁路信号系统广泛使用的国外进口设备，其中内嵌软件也是由我们独立自主研发。该技术成果荣获了安徽省科技进步奖一等奖，已在国内外超过2000个工业铁路站场成功应用，产生的经济效益巨大。
目前，我们正在克服各种障碍努力争取进入城轨、国铁行业，不断拓展国产化高端铁路信号装备新的应用场景，已经进行了联锁系统标准站软件相关的研发、测试，并通过了同济大学的检测，这标志着工大高科联锁软件的功能和安全性可以适应更多应用场景的功能与安全需求，为进军城市轨道交通、国家铁路领域打下了坚实的基础，此外还在积极开展CRCC资质的认证工作。工业铁路、城轨、国铁关键装备国产化率提高的目标，仍然有很长的一段路要走。
5G、人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术与制造业的深度融合和应用，为制造业的发展提供了新业态产生的可能性。为此，工大高科紧跟工业互联网平台发展的浪潮，围绕行业转型需求，打造了技术专业型工业互联网平台示范。该平台不仅可以为上述提到的全电子计算机联锁系统提供故障诊断和健康分析的远程运维服务，也可以为工大高科针对其他的制造业环境的工业铁路生产运输装备提供监测、分析、运输调度等业务延伸，赋能冶金、电力、港口、矿山等国民经济支柱行业数字化、智能化转型升级，逐步实现工厂少人化、无人化制造。我们将努力为安徽省制造业高质量发展贡献力量。同时，希望“世界制造业大会”越办越好，政府搭台、企业唱戏，有为政府与有效市场形成协同，扶持“安徽制造”品牌走出国门，走向世界。
我国是胃癌高发国家，发病率和死亡率居高不下，这也跟胃癌的预后与诊治时机密切相关。长期慢性萎缩性胃炎可能转化成癌前病变，研究表明，我国目前慢性萎缩性胃炎的发病率较高，但内镜和病理诊断符合率有待进一步提高，临床亟需一种有效方便易行的辅助诊断指标提高萎缩性胃炎的诊断率。
2013年初，我接触到一家芬兰医学龙头企业，血清胃功能检测技术是该公司的创新产品。通过学习、参观，我认为这项技术非常适合中国医疗机构对萎缩性胃炎辅助诊断的要求，当年11月，我们公司成立了。在初创引进芬兰产品的同时，我们开展了自主创新，开发酶免疫、化学发光、荧光免疫层析3个平台的胃功能检测试剂及配套仪器的制造。其中胃泌素17的化学发光和荧光免疫层析法的检测试剂为全球首创。
创业过程中，我认识到，创业企业的力量之源来自此前积累的对用户的深入理解和对市场的快速反应，即“精益与速度”。要解决产业化速度的问题，生产能力和生产工艺是必备条件，而硬件建设正是这项工作的基础。2020年，必欧瀚产业园一期工程竣工，车间面积达2.5万平方米，拥有200条全自动生产线。新的产业基地完善了生物工程、光电仪器、互联网大数据等相关技术体系，构建创新技术研发、临床应用验证等七大平台。
2020年初，新冠疫情暴发。公司在当年的大年三十即成立了应急攻关小组，基于公司的研发技术体系，开发了一系列新冠病毒抗原和抗体测试。公司还开发了基于荧光免疫层析法的快速抗原产品，配套荧光分析仪使用时，更加提高了检测灵敏度，以科技助力疫情防控。
必欧瀚公司一路走来，与传统的生物技术公司成长方式有很大区别，从我的角度来看，企业唯有快速顺应时代才能赢得未来，产品生产制造方式必须因时代而变。
身处制造业快速变革时代中，我感到发自内心的欣喜与骄傲。我看到“精益制造”的方式在每一次的实践中被验证、被传承、被传播。未来，它将不断影响、渗透，促使我们制造的产品更加人性化、更加智能化。
随着生态文明建设的推进，全社会对于环境污染治理以及环境保护的重视程度与日俱增。相对于看得见的烟尘和污水，各种看不见的污染因子更难被发现，这就对各种环境问题下的监测手段提出了更高的要求。我国的环境监测专用仪器仪表制造业起源于上世纪90年代，经过多年的发展，经历了从无到有、从小到大的发展历程，技术水平取得长足进步，部分行业龙头企业生产的环境在线监测仪器在种类、性能等方面已经达到国际先进水平。
中科环境是一家院地共建的环保企业，自成立之初，公司就将环保领域装备的研发和制造作为构筑核心竞争力的关键举措，以多种光谱技术为基础，开发了涵盖大气、水质、土壤等领域的系列监测仪器，为地方制定环保政策和改善区域环境污染提供了有力的技术支撑。
制造业是国家经济命脉所系。中科环境作为自带科技创新属性的高新技术企业，坚持技术创新引领的高端制造路线，以适用于多场景的装备仪器为技术载体，推动成果市场化和产业化。目前，公司建设有基于DOAS技术、雷达技术、FTIR技术和荧光光谱技术的4条技术应用产品线，并加速布局温室气体监测产品线。
国家提出，以“两化”深度融合为切入点，推进“互联网+”融合发展。在装备制造中，把传统的仪器接入“无人机”“大数据”“数据云”等信息化元素，就能实现监测装备的智能化多场景应用。传统环境监测手段单一、环境监测数据利用效率低、耗费时间长、人力成本高，而通信新技术的加入和装备制造的轻量化发展为环境监测打开了新的世界。无人机和5G技术的广泛应用，将数据现场采集、在线实时传输、平台系统演算、信息云端共享有机串联，区域的环境问题通过一块屏幕即可全部掌握，实现了从监测到治理的无缝交互。
生态环保产业正处于规模速度型向质量效益型转变的关键时期，必须坚持创新引领。近年来，作为国家级研发平台“大气污染和温室气体监测技术与装备国家工程研究中心”的产业化基地，中科环境围绕大气环境污染综合立体监测、污染源实时快速在线监测和环保产业升级发展需求，打造技术与装备应用研究平台，开展地基、车载、机载、星载等多平台技术研发和装备制造。
我们公司已实现地基扫描成像差分吸收光谱仪、水质在线藻类分析仪等多款核心高端技术装备的产业化。产品线逐步丰富，公司的知识产权数量不断刷新，现有知识产权100余项。
生态环保产业正在经济社会发展、全面绿色低碳转型中发挥越来越重要的作用，我们将沿着“成为全国立体监测高端装备与综合解决方案引领者”的发展主航道，与产业链上下游企业一起为城市的生态文明建设贡献力量，为中国制造增添属于中科环境的印记。
制造业是实体经济的主体。中国经济要实现高质量发展，必须有高质量的制造业作为支撑。作为光电智能识别这一细分装备制造领域的龙头企业，美亚光电一直怀揣着铸造优秀民族品牌的信念，先后推出国产化色选机、三维数字化口腔CBCT等产品，解决了一个又一个技术难题，多次填补国内空白，实现了产品在食品安全、医疗健康、再生资源三大板块的普及应用，努力让人们享有更安全健康的生活。
作为一家制造型企业，我们的目标从来没有变，就是要持续提升企业的核心竞争力——把产品做精做细，不断提升产品的性能、可靠性等关键指标。我们通过源头上的标准化、模块化、智能化设计，建成两座智能工厂，建成多条先进的智能化生产线，包括全智能弯板中心、机器人喷涂生产线以及核心部件无人化生产线、整机柔性化装配车间等，推出了新一代工程化色选机、工程化口腔CBCT。国产装备正在补齐可靠性短板，无论一台还是一万台，品质应当始终如一。
在制造升级的过程中，我们还注重通过“绿色设计”“绿色生产”“绿色管理”等手段，减少资源消耗，助力全社会实现可持续发展。2020年投产的智能工厂， 整体采用多层框架式连廊结构，充分利用自然通风采光，最大化节约用地资源。同时，工厂全部采用一流的节能设施及环保材料，比如机器人焊接车间所有工位均配备了烟尘处理装置，涂装车间清洗环节采用了领先的环保处理工艺等，更严格的指标满足了环保要求，也保障了员工健康。
当前，新一代信息技术与传统产业深度融合正在成为制造业提质增效的新驱动力。这是企业的数字化发展机遇，我们依托6万家客户、10万台设备实践经验，充分利用大数据、云计算、人工智能、物联网等技术，打造了“一湖两云”数字化运营体系，核心是一个美亚数据中台以及两大工业互联网平台。通过连接食品行业和医疗行业的上下游企业、广大客户、政府部门及金融机构，不断加快行业数字化转型和高质量发展，我们的企业也由单一装备制造向提供系统化解决方案转变。
匠心精细正在创造中国产品的品质，口碑不断提升的产品品质成就世界的中国制造品牌。品牌代表制造业的未来。美亚光电建成覆盖全球的营销网络，产品远销100多个国家和地区，靠的就是用精细制造创造更大价值。创新底子越厚，底气越足。公司建成国家认定企业技术中心等三大国家级创新平台，先后承担国家重点科技项目27项，荣获国家科学技术进步奖二等奖2项、安徽省科学技术奖一等奖4项，并主导、参与制定4项国家和行业标准，拥有授权专利600多件。我们将努力打造以智能识别技术为核心的国际一流高科技企业，当好创新主体，加大研发投入，培育壮大新动能。产业发展需求在“出题”，企业要全力以赴答好题目，全球市场的广大客户“阅卷”打分，我们一定能考出高分。
制造业是实体经济的基础，是国民经济的重要支柱。安徽艾可蓝环保股份有限公司自成立起，就秉承笃行环保、实业报国的梦想，坚持自主创新和科技研发，专注于发动机尾气治理领域，不断研发高水平低成本的污染治理和排放控制技术，成为国内首家以此为主营业务的上市公司及行业龙头，推动了中国的排放产业升级，为绿色发展提供科技支撑。
制造业是人才、技术、质量、品牌及成本等优势资源要素的集合。我们不断加大研发力度，有序推进关键核心技术攻关，带动制造业转型升级和产业链跃升，增强制造业的核心竞争力，形成以催化剂配方及涂覆技术、电控技术、匹配和标定技术、系统集成技术为基础的多项核心技术；拥有已授权专利274项，软件著作权35项，建成国家级企业技术中心，为公司保持研发优势提供了体系和硬件基础。
制造业的核心能力源于创新。随着“双碳”目标的提出，经济社会发展面临广泛而深刻的系统性变革，新能源和节能环保型企业迎来更加广阔的发展前景。我们依托在催化材料方面的长期技术积累，积极进军和探索电解水制氢、甲醇重整制氢、氢燃料电池电催化剂等新能源领域的应用，还将展开研发，为混动专用内燃机的后处理提供相关产品。
艾可蓝的成长过程中，从设计研发到生产运营，从管理到文化，绿色化融入发展的每一个环节。如在产品设计和生产线设计中贯彻绿色理念，从源头上避免资源浪费、减少污染产生，实现成本节约和社会责任的统一；在实验室设计建设之初，就贯彻高效低耗、循环利用、节能环保的理念，有效保障研发环境和周边环境的稳定；在运营管理过程中推行绿色办公，践行低碳生活，既实现了企业成本节约，减少资源消耗，又助力全社会实现可持续发展。
与此同时，艾可蓝还普及数字化，实现智能转型，新增多条机器人生产线，建成了自动化的重型柴油机催化剂制浆线、重型涂覆烘焙线及重型封装生产线，提高了生产效率，提升了产品品质；建成发动机尾气后处理产品升级扩产项目，重点研发和生产满足国Ⅴ、国Ⅵ排放标准的机动车尾气后处理产品及满足国Ⅳ及以上排放标准的非道路移动机械尾气后处理产品，实现公司产品结构升级，解决产能受限等关键问题；成功收购德国大陆集团的全球商用车后处理业务和技术，迈出了企业全球战略布局的第一步。
绿色发展是用最小资源环境代价取得最大经济社会效益的发展。我们将继续聚焦国家及产业发展需求，不断开展技术攻关和成果应用，推动经济社会发展低碳转型、向绿而行。
工业互联网的发展涉及到各行各业，不同企业规模截然不同，可谓“千企千面”，在数字化转型过程中需求差异巨大，主要的痛点和难点表现在：第一，企业对于数字化的迫切需求程度不同，比如一些龙头企业，处于激烈的市场竞争中，需要通过快速提高生产效率来巩固竞争优势，而一些安全生产类的企业，重点则要用数字化手段提升自身的生产安全系数；第二，不同领域和行业的企业，对数字化需求并不一样，比如化工企业与汽车企业、家电企业等行业完全不同。工业互联网要真正“落地”，就要探索通过平台型的模式和技术，去解决上述面向工业互联网的“不同行业、不同层次乃至同一企业内部研产供销服等不同环节”的分散式场景需求。
在这个过程中，羚羊工业互联网结合企业的规模特点和行业特色，围绕头部、腰部、中小微企业3种类型去帮助企业实现数字化转型。
针对“头部企业”，我们依托工业AI平台和大模型技术，为龙头企业打造“可持续进化的工业大脑”，依托链主企业，将它的供应链上下游串在一起，从而达到企业内部管理降本增效、企业上下游供应链协同发展的“双赢”效果。
针对“腰部企业”，即规模以上工业企业，我们通过工业互联网平台加产业园区的方式，围绕工业园区共性的数字化需求，助推整个产业集群的产业数字化升级。对于数量巨大、行业分散的腰部企业来说，聚焦产业园区首位产业，并分行业诊断、挖掘共性需求、聚合优质生态，带动工厂、园区“知网、用网”“敢转、会转”，为园区产业链提供系统化赋能。
针对中小微企业，作为工信部首批中小企业数字化转型服务平台，羚羊工业互联网通过提供标准化的数字服务，将工业SaaS（软件运营服务）打包成数字化工具包，围绕研发设计、生产制造、仓储物流、经营管理等场景提供工业SaaS，实实在在帮助中小企业实现对人、财、物、事的数字化转型，做到“开箱即用”。
截至目前，羚羊平台上已经注册了超过35.1万用户，累计服务企业超过101.1万次。
当前，工业大模型正引领工业互联网发展新趋势。大模型技术可以实现快速学习领域行业知识的功能，为原来分散的千行百业的工业场景提供高效且节约成本的综合解决方案，实现供需的高效匹配。
我们基于讯飞星火认知大模型打造羚羊工业大模型。“大模型+工业”应用前景广阔，我们已陆续推出搭载了“讯飞星火”核心能力的工业场景应用，帮助生态伙伴“触手可及”解决问题。
比如搭载“讯飞星火”，我们推出“羚机一动”工业企业服务助手应用。它基于大模型的认知理解能力并结合工业领域的专业知识和平台汇聚的海量资源，对供需内容进行深度语义理解，企业可以自由发布需求，大模型自动分析和推荐供应商和专家资源，帮企业精准找到解决方案，极大地提高供需匹配的效率和质量。
我们还基于“讯飞星火”开发构建智能企服助手，具体包括企业产品说明书、设备运维、售后维修等助手，目前已涵盖研发设计、生产制造、供应链、市场销售、客户服务、企业管理等场景的200余款服务工具。
此外，搭载“讯飞星火”核心能力的工业设备认知大模型也在构建中，通过实现设备传感数据的机理模型、AI模型的规模化生成和分析应用，对设备进行劣化预警、描述分析、故障诊断，让每台工业设备得到优质看护服务。
搭载“讯飞星火”，我们正在构建羚羊“数字工匠”，为企业提供“知识大脑”。我们说“隔行如隔山”，这里的“山”说的就是行业间巨大的知识壁垒。我们通过“数字工匠”解决知识传递和复用问题。具体而言，数字工匠就是将工匠们脑海中的知识进行结构化，并利用大模型的公有云能力，加上企业内部的知识库和工业知识库，在研发、设计、生产、管理、售后、维修等一系列场景中快速给企业提供精准的知识图谱，形成一个能及时诊断问题并给出答案建议的“企业知识大脑”，助力企业平均效益提升。
在我上大学的那个年代，大家提到高端医疗装备，总是会和“进口”联系起来。自主研发，对国产企业而言意义重大。
在中国科学技术大学读研期间，跟着导师的脚步，我看到了自主研发的实力和可行性，梦想的种子在那时被种下。于是，我和一群志同道合的伙伴一起，共同走上了高端医疗装备自主研发之路。
在中国科学技术大学先进技术研究院孵化下，2018年10月29日，安徽福晴医疗装备有限公司成立，成为我省首家拥有自主研发和生产磁共振医疗装备能力的企业。
一切从零开始。作为新生代的科大福晴，在成立之初就选择了走自主研发全部核心技术、对标国际顶尖水平的艰苦创新之路。
创业的这5年，我见证着企业的成长，更看到了当今中国的崛起速度。很多以往的“中国制造”已经变为“中国智造”，中国的制造业越来越强大，很多技术实现了自主研发，像我们研究的核磁影像技术中，核心技术被逐个突破，“中国造”一步步从梦想走进现实。
科大福晴目前拥有各类专业人员194人，研发团队逐步壮大，目前硕博占比32%，本科及以上占比达74%。从当初成立的十几人，几年内快速成长为集研发、生产、营销、售后等于一体的“产学研”专业团队。
在企业的发展中，我和伙伴们一直致力于履行企业社会责任，助力提升基层医疗机构整体服务能力，建设基层重大疾病的防控体系，加快实现“小病不出乡镇，大病不出县域”的区域医疗目标，为实现乡村振兴贡献力量。
前不久，我们的设备在“中国科大医疗帮扶车载磁共振下乡义诊活动”中大显身手，为金寨县大别山腹地的村民们送去优质医疗服务。当地患者对我们的装备和技术赞不绝口，这让我特别开心。
创业是辛苦的，但一系列收获带来的成就感和责任感，让我把万千思绪归结为一句话——“撸起袖子加油干”。在高端磁共振仪器研发的这条路上，还有很多难题需要攻克，科大福晴这5年走来也并非一蹴而就。技术储备是快速发展的坚实基础，未来技术研发任重道远。我对企业发展目标的定位是立足安徽本地，辐射全国，放眼世界。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
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